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锻造法兰和铸造法兰有什么区别

  

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  铸造法兰和锻造法兰都是常用的法兰,这两种法兰在价格上有所不同,铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。   

  首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:   

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;  

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;   

③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;   

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;   

⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。   

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。   

一、自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。   

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。   

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。   

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。   

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。   

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。   

二、模锻;模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。   

1.模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。

2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

三、割制法兰;在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。   

四、卷制法兰;用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

  常用的法兰执行标准:

GB国标:GB/T9112-2010、GB/T9119-2010、GB/T9116-2010、GB/T9115-2010

美标:ASME B16.5、ASME B16.47

化工部标准:HG20592-2009、HG20615-2009、HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91

机械部标准:JB81-59~JB86-59、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994   

压力容器标准:JB1157-82~JB1160-82、JB4700-2000~JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.

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