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双相不锈钢的优点和缺点

 

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  双相不锈钢是一种具有耐应力腐蚀、耐孔蚀、耐缝隙腐蚀和耐腐蚀疲劳等突出特点的钢种,在炼油、化肥、化工、造纸、盐工业等行业的常减压装置、催化裂化和加氢裂化装置、提塔和热交换器、连续式硫酸蒸煮或间歇式蒸煮装置、压缩机冷却器和高压分解塔的分解管及输送管道等装置上有着广泛的用途。 

  双相不锈钢虽然问世较晚,但它的发展非常迅速。由于它兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的优点,又可弥补两者各自的不足,因此各国十分重视此钢种的研制和生产,特别是七十年代以后,精炼设备的出现,为生产含氮、超低碳双相不锈钢打下了基础,因而双相不锈钢得到迅速发展。目前双相不锈钢已与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢并列成为独立的一大类钢种。在瑞典、德国、日本、美国等国家发展非常迅速。我国是从七十年代中期开始研制双相不锈钢的。由于双相不锈钢的生产难度较大,在我国发展比较缓慢。随着我国生产不锈钢用的VOD炉、AOD炉,大型真空感应炉大批投入生产,促进了我国双相不锈钢的生产发展。 

1.炼油工业 

  A. 常减压装置。塔顶衬里,塔内构件,常顶空冷器,减顶增湿空冷器,减顶后冷水冷器管等。 

  B. 催化裂化装置。催化吸收解吸塔衬里,塔盘板、管等,汽油再热器。 

  C. 加氢裂化装置。空冷器,脱硫反应器,水冷器的热交换管。

2.石化工业 

  A.聚氯乙烯(PVC)汽提塔和热交换器。 

  B. 氯乙烯装置中的盘管式氧氯化反应器、氯乙烯再沸器。 

  C.甲醇合成反应器、物料/流出物热交换器,中压闪蒸罐顶冷凝器。 

  D. 羰基合成醇管道式环形反应器。 

  E.醋酸等有机酸(甲醛、甲酸)的生产装置及管道。

3.陆上和海上油气工业 

  A. 输送管道和集气管。 

  B.海上石油平台的热交换器、水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统。

双相不锈钢的基本优点如下: 

(1)含铬量为18%—22%的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性 能。一般应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂cv548,在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。 

(2)含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PR5=cr%*3.3%Moll6%N)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18%cr的双相不 锈钢耐孔蚀性能与AIsl316L相当。含25%Cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。 

(3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能,在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。 

(4)综合力学性能好,有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18—8型奥氏体不锈钢的2倍。 

(5)可焊性良好,热裂倾向小。一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与18—8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。 

(6)台低铬(18%cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18—8型奥氏体不锈钢宽,抗力小,可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板肯高铬(25%Cr)的钢则比奥氏休不锈钢热加r困难。 

(7)与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小板,也适用丁制造热交换器的管芯。    

双相不锈钢存在如下缺点: 

(1)与奥氏休不锈钢比较,耐热性较低,一般控制在300Y以下的工作环境中使用。    

(2)冷加r比18—8型奥氏体不锈钢的加丁硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加 较大的力才能变形,管、板所产生的内应力也较大。

(3)存在中温脆性区,对热处理及焊接不利。 

(4)含25%cr的双相不锈钢比奥氏体个锈钢热加工困难。

  宁波星罡管道设备有限公司生产管件有无缝规格DN15-DN600(1/2"-24"),有缝产品DN200-DN2000(8"-80"),厚度从SCH10S-SCHXXS;压力从PN1.0-15MPa、PN0.6-42MPa;生产材质主要有奥氏体不锈钢材料:304、304L、316/316L、1Cr18Ni9Ti、TP321、TP317L、347等;特种合金钢材料:TP310S、904L、Incoloy800、Incoloy825、Incoloy600、Incoloy625等;双相不锈钢材料:F51/S31803/S2205、F53/2507/S32750、F55/2607/S32760等

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